• 大隈龙门加工中心、大隈高精度立加、大隈卧车、
    • 参考价格:¥ 7680000 元/台
    • 供 货 量:10台
    • 所 在 地:中国 上海 上海
    • 联 系 人:陈飞 先生   添加为商业伙伴
    • 有 效 期:2022年12月21日-2023年06月19日
    详细信息


    成立大隈机械(上海)有限公司。2009年

      全球CS中心、大隈纪念馆、物流中心竣工。2008年

      成立大隈印度私人有限责任公司。2007年

      热亲和概念的核心“热变位补偿系统”荣获日本机械学会奖。2003年

      在中国成立北一大隈(北京)机床有限公司作为生产基地。2002年

      成立大隈机床(上海)有限公司。2001年

      成立大隈澳大利亚公司( 1973年以来为联络处)。2001年

      成立大隈技术(泰国)公司。2000年

      成立大隈拉美公司。1997年

      开设德国南部物资中心。1997年

      在台湾成立大同大隈股份有限公司。1997年

      美国的OMI和OMT合并成大隈美国公司。1995年

      可儿工厂第二期工程竣工。1991年

      公司名称改为大隈株式会社。1991年

      德国的机床销售和维修服务公司合并成大隈欧洲公司。1990年

      在德国成立机床销售和维修服务公司。1988年

      可儿工厂*期工程竣工。1988年

      在美国设立大隈机床公司作为生产基地。1987年

      在美国成立机床销售公司。1984年

      将旧公司总部工厂(名古屋市辻町)的主力部分迁移到大口。1980年

      在美国和欧洲开设联络办事处。1976年

      独自开发了计算机数控系统( CNC)。之后,大隈所有的数控机床都装备了计算机数控系统。1972年

      大口装配工厂竣工(爱知县)。1970年

      推出NC钻床和NC磨床。1964年

      成为日本惟一一家机电一体化的综合性企业。1963年

      独自开发了位置检测方式的数控系统( OSP)。1963年

      大

      日本大隈MB-V系列立式加工中心是大隈在MC-V以及MX-V系列等基础上开发的产品,

      是大隈立式加工中心的第5代机种.尤其是MX-V系列自1995年投放市场至2001改型以来,短短几年已累计销售5,000多台以上,成为立式加工中心的产品。MB-V系列秉承了原有产品的高精度、高速度、高刚性、重切削、结构紧凑性的特点,且在此基础上进行了精心改进和提高;

      日本大隈龙门加工机床其特点如下:

      1)高刚性

      龙门式结构:集合了日本大隈公司30余年设计生产龙门五面体加工中心经验,并将此结构成功地移植到MB-V系列立式加工中心上,利用龙门高刚性和左右结构对称特点,结合日本本土产的铸件,使机床整体刚性达到##化。机床设计采用三维计算机辅助设计(3D-CAD)和有限元解析技术(FEM)模拟出机床负载时的变形状态,并在机床设计时微量地调整床身厚度和肋拱形状及位置,从而达到高度抗弯,抗扭和高刚性的特点,同时减轻了机床各部件重量。进给轴承座和机床铸成一体,显然增加了制造成本并增加了加工难度,但与分离式轴承座结构相比,更具刚性和抗震性。

      2)高精度,高速度

      要想使机床获得稳定的精度,很大程度要考虑热量对机床的影响以及如何解决这种影响。对此,大隈公司自行研发的,获得2002年日本机械工业学会大将的“热亲和概念”技术(thermo-friendly concept)。将温度对机床精度影响控制到低限度, 经试验,大隈MB-46样机在室温变化8oC情况下(即模拟非恒温车间环境温度变化)采用TAS-C功能(即环境温度变化适应控制功能)连续运转15小时X、Y、Z轴变化量分别为8mm、5mm、6mm达到了很好的效果

      日本大隈龙门加工机床采用龙门结构从导轨到加工点、主轴头悬伸减少。在切削时,可提高精度并增加刚性。

      机床X、Y加速度达0.7G,快进速度达40m/min(X、Y轴)并标准采用Hi-G控制技术.在加工时,为缩短加工时间,不仅要求机床具有很高的快速速度,还要求各轴具有很大的加/减速度。由于采用了龙门结构,与传统的十字工作台结构相比,由于移动部件质量减轻,加速度比传统的十字结构提高30%~50%。同时采用Hi-G控制使加/减速运动到匀速运动转化更趋于高效和平滑,从而缩短了定位时间,避免了振动。另:与传统十字工作台结构相比,龙门结构只有一层滑台(即Y向)而十字滑台有2层(X、Y向)这样相对而言,工作台距地面高度可降低使工件装卸容易,更重要的是,还可适当地增加机床底座厚度,提高机床的刚性与抗震性。

      ATC(自动换刀装置)采用伺服电机+凸轮结构,刀具交换快速,加减速无冲击. T-T(刀对刀时间)仅为1.2秒。通过以上技术,在切削减速机罩壳的实例中,非切削时间比原机型缩短了35%

      3)强大的切削能力

      有了上述刚性结构保证,以MB-46VA例(主轴功率11/7.5KW,扭矩198NM),用?100五刃面铣刀切削45号钢时,切削能力达360cm3/min。切削宽度为70mm,进给速度为1300mm/min,切深为4mm,主轴转速630rpm。

      4)良好的操作性能与环保规格

      取消了松刀用专用液压装置。对于松开、夹紧刀具,夹紧刀具采用碟形弹簧夹刀装置,松刀采用电动泵结构,使松刀过程更快并且具有节能,低噪以及及免维护的优点。主轴轴承滑滑床用油气润滑结构,用4个对称分布的喷嘴均匀分布喷出油气,侃轴承均匀润滑和降温,同传统的主轴油脂润滑结构寿命长2.5倍,达到20,000小时。

      日本大隈龙门加工机床从机床正面对刀库中的刀具进行更换,同时,主轴头侧有松刀,装刀按钮,可方便地对现行刀具进行更换。左右侧免维护,易于成线。正面开档大,加之工作台距地面高度仅为800mm,易于操作。






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